單缸活塞式注漿機由傳動機構(gòu)和泵體兩部分組成。由三角皮帶及一對齒輪將電動機回轉(zhuǎn)運動傳遞至曲軸，再通過連桿、十字-t使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，齒輪箱為封閉式，采用飛濺潤滑各運動部分。灰漿由吸入閥經(jīng)泵缸壓送至空氣室排出，在空氣室上裝有泄?jié){閥及壓力安全裝置，灰漿泵采用了電器自動控制安全裝置。當空氣壓力超過額定工作壓力時，通過控制回路切斷主電路電流，使電機自動停止運轉(zhuǎn)。

注漿泵變速機構(gòu)運動部件的潤滑是依靠齒輪箱內(nèi)灌注的潤滑油飛濺潤滑，齒輪箱內(nèi)的潤滑油量不應(yīng)太少，應(yīng)經(jīng)常保持潤滑油液面至油窗孔位，開泵前應(yīng)檢查變速箱時否加注潤滑油及加油量，充分的潤滑。

BW50/3砂漿泵產(chǎn)品簡介：
砂漿泵工作原理機結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡單?？奢斔蜕皾{，保溫材料，水泥漿、黃泥漿、水玻璃、油、水等多種介質(zhì)。性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護方便。主要應(yīng)用于，礦井采掘工作面注漿堵水；巖巷及混凝土井壁注漿堵漏水；破碎巖體，疏散巖石的加固補強；錨固注漿；回填注漿和防止地表下沉，防止滑坡，糾正建筑物偏斜所進行的注漿等。

注漿機使用注意事項
（1）注漿機應(yīng)盡可能固定放置在水平位置,避免油管,吸漿管扭曲,打折,吸漿管盡量的縮短,其垂直距離不要超過一米。
（2）等并進行清洗,定期更換液壓油,建議一個月左右更換一次液壓油。夏季使用68 液壓油，冬季使用46 液壓油，每次換液壓油45公斤左右。
（3）操作正確當然為了混凝土噴漿機混凝土，回彈量和粉塵，時應(yīng)要分時段進行，并嚴格按照先墻后拱、先下后上的順序進行，以混凝土或脫落現(xiàn)象發(fā)生。

開機前的準備工作；
　　○ 檢查齒輪箱內(nèi)是否存有足夠的潤滑油（使用時應(yīng)向其中注入潤滑油至油窗觀察孔處）。
　　○ 檢查各部分零件緊固，不得松動。
　　○ 檢查管道及泵是否通暢。
　　○ 檢查各管道接頭是否牢固和嚴密。
　　○ 檢查膠管是否破損或疊合，輸漿管路應(yīng)減少拐彎，避免出現(xiàn)銳角拐彎。
　　○ 檢查電動機轉(zhuǎn)向。（皮帶輪應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)）
　　○ 檢查電器和電線、保險絲是否完好。
　　○ 檢查格蘭是否壓緊盤根。
　　○ 檢查壓力表是否正常，接線是否正確可靠，不得松動、脫落。

單體泵是用于產(chǎn)生噴油器(或噴射器)的噴射壓力的裝置。對于采用單體泵式電控燃油噴射系統(tǒng)的發(fā)動機來說，有幾個氣缸，就有幾個單體泵，單體泵是第二代電控燃油噴射系統(tǒng)，按照高壓產(chǎn)生裝置的不同，可將燃油噴射系統(tǒng)分為分配泵、直列泵、泵噴嘴和單體泵電控燃油噴射系統(tǒng)。

帶滑靴結(jié)構(gòu)的軸向柱塞泵是目前使用廣泛的軸向柱塞泵，安放在缸體中的柱塞通過滑靴與斜盤相接觸，當傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。

單缸柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式；由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分。

單缸注漿泵的結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、壓力排量可調(diào)、體積小、重量輕、易解體搬運等特點，可在施工現(xiàn)場替代清水泵、污水泵、泥漿泵，廣泛應(yīng)用于隧道開鑿與維護、道路、橋梁、水壩、礦山建設(shè)和高層建筑的基礎(chǔ)處理工程及各類注漿施工工程。