凱盟鈍化系列不銹鐵鈍化液 （ID4000-2）
產品簡介
凱盟不銹鐵鈍化液ID4000-2屬于原ID4000的升級配方系列產品。本品基于羥亞基有機酸為基本，復合有機類胺鹽和緩蝕劑復合而成，與老版產品相比，本品剔除了易引起工件表面產生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。鈍化成膜速度更快、更致密，可有效鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。

溶液的老化失效 經我司試驗證明：工作液經過長期使用,當溶液中雜質含量達到極限Cl-＞60mg/L Fe3+＞9g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換新液。本品為含氧酸性產品，使用時請嚴格區(qū)分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根據我們的研究經驗，酸洗/活化工藝不建議采用含CL-離子（如HCL、NaCL等）的酸液進行前處理，如因特殊原因不能避免的情況，酸洗后請用70-80℃的熱水浸泡工件3-5分鐘后再進行鈍化處理。
· 在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
· 若有帶孔或不易清洗的工件，我們建議鈍化后采用1-3%NaOH溶液中和處理，效果好。

槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。該拋光液在未拋光前原始比重為 1.70，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制在 1.67~1.75 的范圍內。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足(此時應補加適量純水和磷酸來調整）；
典型性質
凱盟不銹鋼鈍化液 ID3000
典型數據 測試標準
密度（25℃） 1.03±0.05 比重計
外觀 橙紅色液體 目視
pH值 0.2~1.2 PH數顯測試計
廢水處理
· 清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和,在PH值7~8時排放。
· 廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈80g/L
儲藏與包裝
· 放置在通風陰涼處理保存，本產品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環(huán)保
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸