注塑機合模機構(gòu)特點：采用三模板、機鉸合模機構(gòu)；主要受力零件全部經(jīng)過UG有限元分析，受力均勻； 大斜排角設(shè)計、箱式模板設(shè)計，合模機構(gòu)剛性好，所需開模力小，開合模運行快速穩(wěn)；移動模板靜壓支撐設(shè)計，承載能力大；模板、十字頭、機架等主關(guān)零部件全部由公司自有的數(shù)控大型加工設(shè)備加工，確保加工精度。

注塑機實時控制制品質(zhì)量；電器箱設(shè)計除標(biāo)準(zhǔn)化之外還采用強電、弱電、伺服驅(qū)動器電箱分開，將信號干擾降到限度，加上空間足夠大，檢修維護方便，元器件散熱快，有效降低電氣故障；

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行過程動作、加料動作、壓力、速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的，壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是實現(xiàn)和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，有足夠的壓力和速度。同時，由于壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見，裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。