材質(zhì)復(fù)合橡膠壓制

礦用提升機(jī)絞車摩擦襯墊

針對(duì)摩擦提升超載滑動(dòng)過程；當(dāng)考慮動(dòng)態(tài)熱物性能參數(shù)時(shí)，襯墊溫升緩慢且達(dá)到熱分解溫度時(shí)臨界速度比較高；用靜態(tài)熱物性能參數(shù)計(jì)算溫度所存在的誤差隨相對(duì)滑速的增大而增大，隨圓心角的增大而減小，且沿徑向逐漸降低，因此，由于溫度的變化，采用靜態(tài)熱物性能參數(shù)求得的摩擦溫度是不可靠的，只有基于動(dòng)態(tài)熱物性能參數(shù)所獲得的襯墊瞬態(tài)溫度場才是客觀、有效的。


K25型摩擦襯墊具有較高的摩擦系數(shù)，延長了鋼絲繩的使用周期，其摩擦性能的好壞，將影響到提升機(jī)的工作能力、工作效率和安全性等。鑒于摩擦襯墊的重要作用，因此就要求摩擦襯墊有足夠的抗壓強(qiáng)度；與鋼絲繩之間有足夠大的摩擦系數(shù)，以防止在提升過程中產(chǎn)生滑動(dòng)。

K25摩擦襯墊可以應(yīng)用于其它利用摩擦傳遞動(dòng)力的機(jī)械上，亦可用作索道纜車的主導(dǎo)輪摩擦襯墊。K25摩擦襯墊與其它襯墊相比，主要是在摩擦系數(shù)、性、穩(wěn)定性和抗壓性等方面較好。

摩擦襯墊的機(jī)械性能
密度g/cm3 硬度
HD 沖擊強(qiáng)度KJ/M2 拉伸強(qiáng)度MPa 彎曲強(qiáng)度MPa 彎曲模量MPa 斷裂伸長率% 壓縮強(qiáng)度MPa
1.40 58~65 9.72 19.10 26.22 920 10.6 45.6

在各種工況條件下，本產(chǎn)品的摩擦系數(shù)均大于0.25。



礦用提升機(jī)GDM-326摩擦襯墊
　
GDM326摩擦襯墊是多繩摩擦式提升機(jī)的關(guān)鍵零件，它的使用性能直接影響提升機(jī)的性能參數(shù)、提升能力及可靠性。

摩擦襯墊材料歷經(jīng)聚氯乙烯、聚氨酯、復(fù)合聚氨酯、熱固性材料過程。種材料設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)在0.2～0.23、后一種≥0.25(即高摩襯墊)。

GDM326摩擦襯墊與其它襯墊相比，主要是在摩擦系數(shù)、抗壓、性和穩(wěn)定性等方面由比較大提高，

GDM326摩擦襯墊主要特點(diǎn)：
1.采用優(yōu)良的原材料生產(chǎn)；
2.具有較高且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。完全滿足多繩摩擦式提升機(jī)的使用要求；
3.較低的摩耗和較高的機(jī)械性能；


摩擦襯墊的分類

1.按鋼絲繩槽分類，摩擦襯墊可分為單繩槽和雙繩槽二種。

2.按摩擦襯墊來源分類，進(jìn)口襯墊和國產(chǎn)襯墊，目前使用多的進(jìn)口襯墊是德國BECORITK25摩攘襯墊。該襯墊技術(shù)參數(shù)配置合理，性能優(yōu)良。目前使用較多的國產(chǎn)襯墊有G30和GM-3摩擦襯墊，性能相對(duì)優(yōu)良。

3.按摩擦系數(shù)高低分類，可分為普通襯墊和高摩襯墊二種，高摩襯墊是指在各種工作狀況下，許用摩擦系數(shù)值均大于或等于0.25的襯墊。



多繩摩擦式提升機(jī)的摩擦襯墊

礦用摩擦襯墊

襯墊的用途主要有兩個(gè):一是增加摩擦輪與鋼絲繩間的摩擦力,以提高提升機(jī)的工作能力和安全性;二是充當(dāng)隔離墊,將簡殼和鋼絲繩隔離避免兩者直接接觸和相互摩擦,保護(hù)簡殼,延長鋼絲繩使用壽命。

從襯墊的用途可知,制作襯墊的材料應(yīng)具備兩個(gè)主要特點(diǎn):一是摩擦性能要好,即與鋼絲繩對(duì)偶的摩擦系數(shù)要高而穩(wěn)定;二是不能損傷鋼絲繩，即襯墊的硬度應(yīng)低于鋼絲繩。

按材料的化學(xué)特性可將襯墊材料分為熱熔型和非熱熔型兩類。聚氯乙烯、聚氨醋等屬于熱熔型材料。聚氨酷因其類型、組分不同而有許多種,性能上也有一定差異,用來制作襯墊的是聚酷型聚氨醋,其大特點(diǎn)是韌性好、耐磨。但聚氨酷材料有其無法克服的弱點(diǎn),如熔點(diǎn)低，,難以襯墊的摩擦性能;尤其是熱傳導(dǎo)能力非常差,易使摩擦熱聚集及局部溫度升高而影響摩擦系數(shù);

非熱熔型材料是指受熱直到燃燒不會(huì)熔化的材料。摩擦系數(shù)高而穩(wěn)定,受溫度影響小;硬度高,橫向鋼性好,受力后變形小,不易發(fā)生疲勞斷裂;使用較多的樹脂類襯墊就是非熱熔型材料,其摩擦性能。

根據(jù)多繩摩擦式提升機(jī)的工作特點(diǎn),應(yīng)該說非熱熔型材料更適合于用作襯墊材料。

提升機(jī)摩擦襯墊

襯墊工作時(shí),由于受使用現(xiàn)場諸多因素的影響其繩槽表面會(huì)有不同的狀態(tài),如干燥、淋水或有油脂但往往不是單純的一種，而是幾種狀態(tài)操合在一起如油脂加淋水,而且還受到礦粉的污染,尤其是有油脂狀態(tài),礦粉被油脂粘住而附著在鋼絲繩上,并參與摩擦面的工作。摩擦提升的鋼絲繩防腐脂,簡稱摩擦脂。

摩擦系數(shù)是襯墊重要的一項(xiàng)性能參數(shù)。從使用角度考慮,襯墊應(yīng)具備以下 3 個(gè)主要性能:

(1)摩擦系數(shù)要高。許多摩擦系數(shù)應(yīng)該在 0.25以上。

(2)摩擦系數(shù)應(yīng)具有隨鋼絲繩蠕動(dòng)速度的提高呈上升趨勢的特點(diǎn),以意外情況引起非正?；瑒?dòng)時(shí)滑動(dòng)速度收斂。

(3)熱穩(wěn)定性好。當(dāng)意外情況引起非正?；瑒?dòng)導(dǎo)致襯墊繩槽表面溫度升高時(shí)不能熔化,且摩擦系數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定。

除此之外,襯墊還應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,內(nèi)部組織均勻,不能有缺陷,耐油、耐水,長期接觸油脂和水性能保持穩(wěn)定,不損傷鋼絲繩以及切削性能好等。