GTH斗式提升機產(chǎn)品概述：
繼TH型斗式提升機在各行業(yè)得到廣泛應用之后,根據(jù)國內(nèi)廣大市場的需求,在保持TH型提升機原先的各項優(yōu)點和性能的基礎(chǔ)上,引進開發(fā)生產(chǎn)出了新一代GTH型斗式提升機.該機型是一個集技術(shù)性、產(chǎn)品經(jīng)濟性、使用檢修性于一體的產(chǎn)品,已經(jīng)投入市場,并達到用戶肯定,歡迎大家比較選用.
GTH斗式提升機特點與用途：
1、GTH斗式提升機具有輸送量大、提升高度高、運行平穩(wěn)、使用壽命長等特點.適用較干的散狀物料垂直輸送,可廣泛地應用于建材、化工、煤炭、電力、運輸?shù)刃袠I(yè)的物料運輸系統(tǒng).
2、GTH型為環(huán)鏈式,以高強度環(huán)鏈為牽引件,該鏈條按GB/T12718－91《礦用高強度圓環(huán)鏈》制造.本設(shè)備有兩種料斗:
bd和dh型,這是一種深型斗,一般適用于輸送干燥、松散、易于拋出、流動性好的物料,如水泥、煤塊、碎石、糧食等物料.
ad和ah型是一種比深斗淺的斗,它適用于流動性差一些.稍有濕的物料,如砂、煤、化工原料等.
3、本機的頭尾部及中部機殼作了密封處理,物料及粉塵極少外溢,極少造成環(huán)境污染.
4、本機為混合或重力卸料,掏取式喂料.
5、GTH斗式提升機上輪為組裝式鏈輪、輪緣用高強度鋼螺栓聯(lián)在輪體上,在鏈輪磨損后,只需要換輪緣,維修方便,節(jié)省原材料,降低維修費用.下輪改為凸緣輪,改變了原雙鏈輪成本高,易脫鏈的缺陷.
6、GTH型上輪采用斜邊光輪、該輪具有自定心的作用,可避免輸送帶跑偏.
7、本機型在下部設(shè)有料位器和速度控制器,用戶可根據(jù)需要造取,以達到電自動控制的目的.
8、本機漲緊裝置有兩種,對于提升高度不大于25m高的機型,一般選用絲桿漲緊,對于提升高度大于25m的機型,選用重力漲緊,特殊要求,用戶訂貨時請說明.

鋼絲膠帶斗式提升機的提升高度是各種類型斗式提升機中高的，可以達到70米以上。手動提升機中采用的鋼絲繩芯橡膠帶（簡稱鋼絲膠帶，下同）是牽引件也是承載件。目前中鋼絲膠帶連接，大多數(shù)是在輸送帶90折彎后，采用夾接鋼絲膠帶兩頭的連接方式。輸送帶接頭成為連接中的關(guān)鍵部件。用輸送帶接頭來連接鋼絲膠帶，一是要將輸送帶兩頭牢固地夾在一起，二是要將帶中鋼絲繩剝離出來單連接起來，整個輸送帶接頭就是這兩種連接的組合。在多方案比較中，多采用的是在夾板上、特別是鋼絲繩立連接上有特之處的輸送帶接頭。這種雙重聯(lián)動的接頭使用效果很好。以下給出詳細的介紹。


1、鋼絲膠帶斗式提升機鋼絲繩膠帶上一端已經(jīng)打好用于連接接頭裝置夾板的孔，另一端沒有打接頭裝置孔，當鋼絲繩膠帶兩端拉至提升機后，鋼絲繩膠帶下部提到高位置，將鋼絲繩膠帶接頭位置放在上部滾筒的頂部中間，用接頭裝置大致測量膠帶另一端鉆接頭裝置連接孔的位置，并在打孔位置上劃好線。
2、放平劃好線的一端，用手動提升機接頭裝置作鉆模鉆與接頭裝置上同樣大小的孔。注意鉆出的孔的中心線應與膠帶中心線垂直，膠帶兩側(cè)距接頭裝置的邊距離相等。
3、膠帶另一端鉆好孔后，將膠帶墊板放在兩膠帶中間，兩膠帶夾板放在膠帶外面，穿強螺栓，擰上螺母。調(diào)節(jié)接頭裝置與膠帶的位置，接頭裝置與膠帶中心線垂直，兩端距膠帶邊距離相等。然后用扳手上緊個螺母，再并緊另一個螺母。
4、沿接頭裝置外邊剝除一端多余的膠帶，膠帶端頭縱向鋼絲繩距夾板外端保留100mm長的鋼絲繩，切斷多余的鋼絲繩。
5、將墊板套過膠帶端頭的鋼絲繩放到斗式提升機接頭裝置的上方。經(jīng)過科學嚴格的技術(shù)操作，能夠鋼絲膠帶斗式提升機的鋼絲繩與橡膠結(jié)合牢固，動態(tài)性能優(yōu)良。

垂直斗式提升機的輸送工作原理是：
料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
垂直斗式提升機使用維護注意事項：
1、斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內(nèi)的物料，然后再停車。
2、不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象，排除脫軌故障很麻煩。
3、均勻喂料。禁止突然喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生悶車事故。
4、及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
垂直斗式提升機用途及特點：
垂直斗式提升機廣泛用于礦山、冶金、建材、煤炭、水電等部門垂直提升塊狀、粒狀、粉狀漫壓不超過250℃的物料，如礦石、煤炭、焦炭、水泥、石砂等。是一種新型節(jié)能、的提升設(shè)備，在老廠進行技術(shù)改造時，可用其取代，近似規(guī)格的HL、PL型垂直斗式提升機。本機具有結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，技術(shù)指標，工作可靠，使用維修方便等特點。

斗式提升機（垂直提升機）基本結(jié)構(gòu):
斗式提升機（垂直提升機）由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區(qū)段,帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,中間機殼,驅(qū)動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。斗式提升機結(jié)構(gòu)形式為：斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯(lián)軸器等,使結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,而且其內(nèi)部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并隨主軸浮動，可安裝應力。
斗式提升機（垂直提升機）主要特點:
1、提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。
2、驅(qū)動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。
3、使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設(shè)計時物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。
4、運行可靠性好,的設(shè)計原理和加工方法,了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn),因此可達到較高的提升高度。

垂直斗式提升機在使用過程中，往往會出現(xiàn)料斗帶打滑的情況，困擾著許多用戶，不知道該如何去處理。
引起料斗帶打滑的因素：
1、提升物料過多，引起阻力矩加大，從而造成料斗帶打滑
2、底輪和頭輪運轉(zhuǎn)不靈活，這也會引起阻力矩變大，造成打滑
3、料斗帶的表面和頭輪傳動軸內(nèi)過于光滑，二者摩擦力之間減小，也會導致打滑
4、當回料斗帶張力不夠，也會造成打滑。
針對以上幾方面的原因，總結(jié)以下幾點解決方法：
1、物料過多時應減少喂料，均勻的喂料，如果還是無法解決，停機檢查料斗是否被卡。準確的處理辦法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊安裝調(diào)至地位，將料斗帶由提拔機機頭放入，穿過甚輪和底輪，并尾銜接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的形態(tài)。然后使張緊安裝完全張緊。此時張緊安裝的調(diào)理螺桿尚未應用的張緊行程不該小于全行程的50%。
2、底輪和頭輪運轉(zhuǎn)不靈活，應及時拆洗加油或者更換軸承。
3、料斗帶表面與輪頭過于光滑，簡單的方法是在料斗帶的表面涂上一層膠，從而摩擦。
4、回料斗帶張力不夠應該立即停機，調(diào)節(jié)張緊安裝，拉近料斗帶。
了解料斗帶打滑的原因非常重要，我們在生產(chǎn)的過程中應該多關(guān)注提升機的優(yōu)勢，讓其發(fā)揮的優(yōu)點，減少故障發(fā)生，從而提高輸送效率，達到高產(chǎn)。

垂直提升機的安裝看似簡單，在安裝過程中也是有一些事項需要注意的。下面為你詳細介紹一下：
一、為防止提升機向側(cè)面偏移,在上部區(qū)段安設(shè)支持裝置。該裝置應牢靠地固定于本機附件的建筑物上,而不應限制本機在垂直方向上自由伸縮。
二、當本機的金屬構(gòu)件設(shè)完畢后,開始裝配料斗、膠帶,后裝上左右半罩。
三、在膠帶上裝配料斗式,先切割一段需要長度的膠帶,嚴格地按照圖紙在膠帶上計算出固定料斗用的孔線,以料斗有正確的節(jié)距和配置,不允許超過圖紙上所允許的偏差。
四、若是鏈式提升機，需要在外部把鏈條理順，依次連接好鏈條和料斗，再把鏈條和料斗從提升機頭部順下，在提升機機尾做好鏈接，注意不要有鏈條扭偏現(xiàn)象。
五、安裝提升機以后，要檢測提升機的垂直度，大偏差不能超過2cm。