不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中，可以有效的通過(guò)其壓力、溫度以及介質(zhì)腐蝕等，在一定程度上是反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)考慮的主要因素。如果工作溫度2000C或低于一40℃時(shí)，則溫度就對(duì)材料和結(jié)構(gòu)的確定往往起決定作用

不銹鋼反應(yīng)釜在其化工行業(yè)中使用的比較多，在進(jìn)行使用的過(guò)程中其其設(shè)備的成本較低，但是設(shè)備使用頻繁，需要加熱溫度較高，所以加熱桿出現(xiàn)故障的較大，電加熱反應(yīng)釜使用時(shí)跳閘，不升溫，漏電故障，導(dǎo)致客戶不能生產(chǎn)，及判別故障所在。

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行操作的過(guò)程中其加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)使換熱器傳熱系數(shù)下降。在運(yùn)行時(shí)同時(shí)釜內(nèi)物料也可能在釜體內(nèi)壁結(jié)垢，阻礙傳熱。確定反應(yīng)釜是吸熱還是放熱的，需要加熱的反應(yīng)就看看熱源提供方面，適當(dāng)提高進(jìn)口溫度試試，根據(jù)工藝實(shí)際情況查原因。

不銹鋼反應(yīng)釜正常運(yùn)行時(shí)可借助手動(dòng)或自動(dòng)開關(guān)接通或分?jǐn)嚯娐贰９收匣虿徽＿\(yùn)行時(shí)借助保護(hù)電器切斷電路或報(bào)警。借測(cè)量?jī)x表可顯示運(yùn)行中的各種參數(shù)，還可對(duì)某些電氣參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)偏離正常工作狀態(tài)進(jìn)行提示或發(fā)出信號(hào)。常用于各發(fā)、配、變電所中。

不銹鋼反應(yīng)釜在使用的時(shí)候有幾點(diǎn)事項(xiàng)要注意
1.不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行使用的過(guò)程中是要關(guān)閉其冷媒進(jìn)管閥門，在一定程度上放盡鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒。然后再輸入物料。
2.不銹鋼反應(yīng)釜在操作的過(guò)程中要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，有效的放盡鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料。開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器。
3.不銹鋼反應(yīng)釜加工結(jié)束后，需要有效的放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗。
4.不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。
不銹鋼反應(yīng)釜在投料前應(yīng)該先檢查其設(shè)備是否有污染的情況，有效的將其高壓釜內(nèi)壁、攪拌以及接合面等采用乙醇進(jìn)行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。
不銹鋼反應(yīng)釜在使用前檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對(duì)于進(jìn)氣導(dǎo)管，還需要特別注意有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。

不銹鋼反應(yīng)釜的工藝管線及阻火設(shè)備
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中所使用的中間體或者是原料是產(chǎn)品自身就是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)多數(shù)在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴(yán)酷環(huán)境中通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和物料的運(yùn)輸來(lái)完成的。