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因?yàn)殡娮邮哪芰糠浅８?，?.8mm鋼板來(lái)說(shuō)，焊接速度可達(dá)200mm/s，如果要焊接200mm厚的錳鋼，焊速也可達(dá)300mm/min，這是常規(guī)焊接方法可望而不可即的。正是由于焊速快，溫度高，所以焊接熔區(qū)非常小，這就決定了輸入能量比常規(guī)焊接小得多，因此熱影響區(qū)就很小，這對(duì)材料本身性能影響就小，這對(duì)各類敏感器探頭的封裝是非常有利的。
電子束不僅能量密度高而且可調(diào)整，被焊零件的厚度可薄至0.05mm,厚至300mm（鋼）如果要是鋁可達(dá)到550mm，主要的是不用開(kāi)坡口一次就焊透。因?yàn)楹附釉谡婵罩羞M(jìn)行，可以避免空氣中的氫和氧對(duì)焊縫的影響，可的完成對(duì)較活性的材料焊接，如鉬、鈾、鈦等。對(duì)于兩種物理性質(zhì)差別很大的材料也可焊接，比如非常薄的銅片與非常厚的鋼制零件焊接到一起。
經(jīng)過(guò)電子槍產(chǎn)生，并由高壓加速和電子光學(xué)系統(tǒng)匯聚成的功率密度很高的電子束撞擊到工件表面，電子的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為熱能，使金屬迅速熔化和蒸發(fā)。在高壓金屬蒸汽的作用下，熔化的金屬被排開(kāi)，電子束就能繼續(xù)撞擊深處的固態(tài)金屬，同時(shí)很快在被焊工件上鉆出一個(gè)鎖性小孔，小孔的周圍被液態(tài)金屬包圍。隨著電子束與工件的相對(duì)移動(dòng)，液態(tài)金屬沿小孔周圍流向熔池后部，逐漸冷卻、凝固形成焊縫。
焊前壓配指焊接零件的定位和裝夾。焊接前零件裝配精度對(duì)電子束焊質(zhì)量的影響很大，因?yàn)槎嗣娼佑|部位存在間隙或零件配合過(guò)松都會(huì)造成焊接變形，所以，不論是冷壓還是熱裝，都要控制機(jī)加工的公差配合，零件焊接前壓配的精度，確保裝配到位。
電子束焊接
是一種利用電子束作為熱源的焊接工藝。電子束發(fā)生器中的陰極加熱到一定的溫度時(shí)逸出電子，電子在高壓電場(chǎng)中被加速，通過(guò)電磁透鏡聚焦后，形成能量密集度的電子束，當(dāng)電子束轟擊焊接表面時(shí)，電子的動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽购方蛹慕Y(jié)合處的金屬熔融，當(dāng)焊件移動(dòng)時(shí)，在焊件結(jié)合處形成一條連續(xù)的焊縫。對(duì)于真空電子束焊機(jī)，要焊接的工件置于真空室中，一般裝夾在可直線移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上。焊接過(guò)程可通過(guò)觀察系統(tǒng)觀察。
電子束能量可以調(diào)節(jié)，被焊金屬厚度可以從薄至0.05mm到厚至300mm，不開(kāi)坡口，一次焊接成形，這是其他焊接方法無(wú)法達(dá)到的。能采用電子束焊接的材料范圍較大，特別適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接。
