玻璃鋼模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。

使用玻璃鋼復(fù)合材料加工而成的模具，簡(jiǎn)稱為玻璃鋼模具。



相對(duì)金屬模，如鋼模、鋁模等，玻璃鋼模具有制?？?、質(zhì)量輕和綜合成本低等優(yōu)勢(shì)，比硅膠?；蚝?jiǎn)易模等，具備更持久的使用性，其為低成本實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)制品創(chuàng)造了有利條件。

常規(guī)模具結(jié)構(gòu)的分為三大部分，膠衣層-過(guò)渡層-結(jié)構(gòu)層。



因不同性能的模具材料，可能鋪層細(xì)節(jié)有所區(qū)別，但是整體設(shè)計(jì)思路是一致的。如果制品追求光滑、高光澤的鏡面效果，那么模具一定要按玻璃鋼規(guī)范要求來(lái)制作，尤其表面處理一定要到位。



產(chǎn)品成型工藝關(guān)系到模具的設(shè)計(jì)思路



如果產(chǎn)品成型過(guò)程中需要較大壓力，或者需要限制模具變形時(shí)，用補(bǔ)強(qiáng)件對(duì)模具外殼進(jìn)行加強(qiáng)?？梢酝ㄟ^(guò)結(jié)合以下方法實(shí)現(xiàn)：增加厚度，使用芯材和加強(qiáng)筋，例如帽形薄板或c形薄板等。當(dāng)模具外殼大于幾平方英尺時(shí)，也可以使用支架以防止模具外殼變形或斷裂。

C為片狀增強(qiáng)型熱塑性材料，通常用于大的制品，而此類制品需要大的強(qiáng)度。

BMC材料為團(tuán)狀，富含短纖維，有著優(yōu)良的機(jī)械性能，低收縮，并且顏色穩(wěn)定。

C模具的溫度通常在140到160之間。設(shè)計(jì)模具的溫度系統(tǒng)時(shí)候要特別注意使模具的整個(gè)表面的溫度保持一致。溫度的統(tǒng)一能減少變形，提升尺寸的穩(wěn)定性，和產(chǎn)品表面的統(tǒng)一性。

玻璃鋼制品模壓模具制作流程
一、接受任務(wù)書(shū)
成型玻璃鋼制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下:
1.經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用產(chǎn)品的牌號(hào)、技術(shù)參數(shù)等。
2.玻璃鋼制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。
3.生產(chǎn)產(chǎn)量。
4.玻璃鋼制件樣品。
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由玻璃鋼制件工藝員根據(jù)成型玻璃鋼制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型玻璃鋼制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。
二、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。
1.消化玻璃鋼制件圖，了解制件的用途，分析玻璃鋼制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如玻璃鋼制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，玻璃鋼件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、由鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于玻璃鋼制件的公差，能否成型出合乎要求的玻璃鋼制件來(lái)。此外，還要了解玻璃鋼產(chǎn)品的固化及成型工藝參數(shù)。
2.消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。
成型材料應(yīng)當(dāng)滿足玻璃鋼制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)玻璃鋼制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。