推薦濟(jì)南競(jìng)宇新材料技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)的除油除銹二合一、除銹劑、脫脂劑、除油粉、脫漆劑、鋼鐵常溫發(fā)黑劑、焊接防濺劑、焊接防濺粉等金屬表面處理劑，聯(lián)系銷(xiāo)售，提供樣品；
在剎車(chē)盤(pán)制造過(guò)程中，廠(chǎng)家可能會(huì)使用除銹劑來(lái)處理剎車(chē)盤(pán)表面的銹蝕，主要原因包括：

1. 生產(chǎn)過(guò)程中的防銹需求
剎車(chē)盤(pán)通常由鑄鐵（灰鑄鐵/高碳鑄鐵）或不銹鋼制成，鑄鐵盤(pán)在加工、存儲(chǔ)或運(yùn)輸中容易受潮生銹。
廠(chǎng)家會(huì)在以下環(huán)節(jié)使用競(jìng)宇品牌的除油除銹劑：

加工后防銹：切削、打磨后的剎車(chē)盤(pán)暴露在空氣中易氧化，需臨時(shí)防銹處理。

存儲(chǔ)期間防銹：倉(cāng)庫(kù)濕度高時(shí)，剎車(chē)盤(pán)可能生銹，需清潔后再進(jìn)行防銹涂層或包裝。

出廠(chǎng)前處理：部分銹跡需清除，確保產(chǎn)品外觀和性能達(dá)標(biāo)。

電鍍前除銹標(biāo)準(zhǔn)
Sa 2.5（噴砂）：近白級(jí)清理，無(wú)可見(jiàn)氧化皮、銹跡。St 3（手工/動(dòng)力工具）：除銹，允許輕微陰影。化學(xué)酸洗后：表面均勻灰白色，無(wú)殘留黑皮或銹斑。
電鍍前除銹工藝流程
典型的電鍍前處理流程（以鋼鐵件為例）：

脫脂（競(jìng)宇脫脂劑）→ 去除油污。
水洗→ 沖洗殘留脫脂劑。
酸洗除銹→ 競(jìng)宇除銹劑浸泡去氧化層。

水洗→ 清除酸液。

活化（稀酸或電解活化）→ 提高鍍層結(jié)合力。

水洗→ 準(zhǔn)備電鍍。

注：不銹鋼、鋁合金等需特殊前處理。

鋼筋除銹是為了確保其與混凝土的粘結(jié)力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐久性，常見(jiàn)的除銹方法包括物理除銹、化學(xué)除銹和機(jī)械除銹。以下是詳細(xì)說(shuō)明：
1. 鋼筋銹蝕的影響
降低粘結(jié)力：銹層使鋼筋與混凝土之間的握裹力下降，影響結(jié)構(gòu)整體性。
減少有效截面積：銹蝕嚴(yán)重時(shí)，鋼筋直徑變小，承載能力降低。
加速腐蝕：銹蝕產(chǎn)物會(huì)膨脹，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，進(jìn)一步加劇鋼筋腐蝕（惡性循環(huán)）。
2. 鋼筋除銹方法
（1）物理除銹（人工除銹）
鋼絲刷/砂紙打磨：適用于少量鋼筋或局部銹蝕，但效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
噴砂（拋丸）除銹：
利用高速砂粒沖擊鋼筋表面，清除銹層和氧化皮。
效果好，但需設(shè)備，適合工廠(chǎng)預(yù)制或大型工程。
（2）化學(xué)除銹，競(jìng)宇鋼筋除銹劑
酸洗除銹：
浸泡或噴涂酸液溶解銹層，速度快，但需中和殘留酸液并清洗干凈，否則會(huì)腐蝕鋼筋。