適用范圍

????GH101環(huán)氧陶瓷外觀黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐，GH102環(huán)氧陶瓷外觀白色，主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐。本產(chǎn)品也可用于鋼制儲罐、污水處理廠、碼頭、化工廠設(shè)備內(nèi)防腐。

注：序號5～7為涂料加15％稀釋劑沖稀，按GB/T ?1727涂片后測定。 ????????????????????????

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????每批涂料產(chǎn)品出廠前需按下表項目進行出廠檢驗，符合要求后開具檢驗報告出廠。

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????本產(chǎn)品在配方定型時和正常生產(chǎn)后每三年進行型式檢驗一次，除出廠檢驗項目外還包括涂層的抗沖擊、耐磨性、耐陰極剝離、耐鹽霧、耐化學藥品浸泡等長期試驗項目。

5、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

①在鑄鐵管承口內(nèi)壁貼上保護紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺，加熱至70℃。

②將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱至70℃。

?③管子在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃管子內(nèi)表面，其噴涂量應使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。

?④管子在轉(zhuǎn)臺上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從熱風爐將50～65℃的熱風吹入管內(nèi)，等到內(nèi)襯達到表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢

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????????① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。

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????????② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。

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????????③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。

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????????④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。

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????按合同規(guī)定質(zhì)量標準，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區(qū)進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業(yè)。

7、內(nèi)襯缺陷修補

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????????對內(nèi)襯檢驗發(fā)現(xiàn)的漏點和其他缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環(huán)氧修補料修補。先用電動打磨機將缺陷處及周圍約50mm的襯里打毛，將修補料的A、B組份23:2混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調(diào)成膩子。先用膩子將修補點填滿、抹平，再用刷子在修補處涂一層修補料，修補表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。
8、承口和插口涂敷施工

????????① 用打磨機或其他手動工具將噴涂前貼在承口上的保護紙和噴涂時濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區(qū)全部內(nèi)表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應在內(nèi)襯修補前完成，以免弄臟剛修補完尚未固化的修補點。）

????????② 對承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩子填滿、抹平。

????????③ 用毛刷將配好的修補料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應≥150μm。