新型原木炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統(tǒng)、廢氣處理及余熱利用系統(tǒng)五部分構成。在運行期間可以連續(xù)不間斷的運行，并通過提升溫度的方式達到操作目的的設備。爐體類型分為立式和臥式兩種，具有加熱溫度高、熔煉速度快、結構緊湊、布局合理，操作簡單等特點。

原木炭化爐主要是針對制棒機生產(chǎn)的生棒進行高溫炭化。將制棒機生產(chǎn)出的生棒進行均勻炭化，也就是在生產(chǎn)機制木炭過程中使用的。這樣設計既解決了炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境造成的污染問題，有解決了木炭機設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給。

木炭機生產(chǎn)程序：原料應是3-5mm以內的顆粒狀物料（木屑/鋸末），如果不在要求范圍內，需用粉碎機設備將原料粉碎；其次看粉碎后的物料濕度是否在12%的含水量內，如果超出這個標準，就需使用烘干機設備，對原料進行烘干處理；然后通過制棒機進行高溫高壓處理，制出半成品木棒（薪棒）；后到炭化，炭化過程中請注意不要使炭化爐進入空氣，密封工作做到位，就可炭化出的成品炭。

原木新型環(huán)保炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。

原木炭化爐采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環(huán)燃燒的技術。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了木炭機設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續(xù)性、經(jīng)濟型，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻。
炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達到節(jié)能的效果。而且此過程煙氣在管道內經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣，具環(huán)保性，達到國家廢氣排空標準。

使用注意事項
炭化爐在初次點燃及中途熄火時，一定要打開側面關火門，以防爐內可燃氣體太多，點燃時產(chǎn)生爆燃，對人體安全造成危害。