金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭 型號(hào) 多種供選 鉆孔直徑 見說明（）外形尺寸 電議（） 金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭型號(hào) 鉆孔直徑 連接螺紋 備注 ZTY27/2 Φ27 M14×1.5 M16 1/2-12 常規(guī)采用螺 M14×1.5采用其他螺紋時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí) ZTY28/2 Φ28 ZTY30/2 Φ30 ZTY32/2 Φ32 鉆頭 合金錨桿鉆頭規(guī)格：ф27-32 金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭（普通型）規(guī)格：ф27-32 金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭（加強(qiáng)型）規(guī)格：ф27-32
金剛石復(fù)合片鉆頭PDC鉆采工具( PDC Drill Bits) 采用6GPDC（按照巖層和工礦設(shè)計(jì)要求的復(fù)合片）

金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當(dāng)中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強(qiáng)度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個(gè)方面。
焊接前結(jié)合面的設(shè)計(jì)：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌?qiáng)度的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗(yàn)：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時(shí)清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

表面質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長度不夠增加前部切削錐長度，切削角不適當(dāng)切削角須配合工作材質(zhì)，粘刀使用工作部分經(jīng)鏟磨加工之絲錐，減少刃部厚度。使用經(jīng)表面處理的絲錐，改變切削油種類及注油方式，降低切削速度，切屑堵塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐，加大下孔徑，振波過于鋒利減少切削角度，減少鏟背量修磨不適當(dāng)避免刃部厚度過小。避免修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不適當(dāng)材質(zhì)改用高速鋼防止鐵屑堵塞(或使用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐) 切削扭力過大底孔直徑盡量擴(kuò)大?？s短攻牙長度。改用細(xì)牙螺紋。為了增加絲錐的鋒利性加大切削角。為了減少摩擦、扭力、螺紋部間隙角可以稍為加大，刃部厚度減少。使用螺旋槽絲攻。