葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能主要增加靜壓能。葉輪一般有6~12片后彎葉片。葉輪有開式、半閉式和閉式三種，開式葉輪在葉片兩側無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側無蓋板，而在另一側有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前后蓋板，，適用于輸送不含雜質的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個進水口的是單吸，可以從兩面一起進水的為雙吸。

震動改造步驟

　　1、加強管路剛度?？紤]到對水泵進行加固比較困難，采取在水泵出口鋼管焊接“加強筋”的辦法。沿進出水方向，在水泵出口漸擴管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗水泵位移。經測量，加筋后，水泵A點的位移量降至0.35mm。

　　2、對傳動系統進行改造。為減少電機、傳動軸的振動向水泵傳遞，把水泵與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯軸器，大補償位移量為0.6mm，補償角為1°30′。這樣，電機、傳動軸的振動可以通過彈性聯軸器得到補償，不會直接傳遞到水泵。

管道離心泵和管路磁力泵，有立式管泵和臥式管泵。 管泵根據性能可分為防腐管泵和清水管泵。 市售的鑄鐵管泵和不銹鋼管泵，適用于強腐蝕液體的輸送。管式泵通常也被稱為離心泵。根據泵體和泵蓋的分割位置，分為前開式和后開式兩種結構。 后開式泵的優(yōu)點是，檢查時只需擰松支架的止動螺母，即可將支架連同葉輪一起取出，無需拆下泵的進排液管路。

管道離心泵的缺點：
　　1、運行前，管道離心泵泵體內充滿液體。
　　2、小流量、大壓頭供應不當、低效、受限。
　　3、像牛奶一樣設計不完善，操作不及時，容易產生泡沫，影響下道工序的生產。
　　4、管道離心泵安裝不當，出現“綁氣”現象。
　　5、管道離心泵也比往復泵效率低。

離心泵的功率是機械、容積和水力三種功率的乘積。單級離心泵組的功率為泵功率和電機功率的乘積。
1．泵自身功率是底子的影響。相同工作條件下的泵，功率或許相差15％以上。
2．離心泵的運轉工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機功率在運用中根本堅持不變。因而選擇一臺高功率電機致關重要。
4．機械功率的影響主要與規(guī)劃及制作質量有關。泵選定后，后期辦理影響較小。
5．水力丟失包含水力摩擦和局部阻力丟失。泵運轉必定時刻后，不可避免地形成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力丟失增大，水力功率下降。
6．泵的容積丟失又稱走漏丟失，包含葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種走漏丟失。容積功率的凹凸不只與規(guī)劃制作有關，更與后期辦理有關。泵接連運轉必定時刻后，因為各部件之間摩擦，空隙增大，容積功率會下降。
7．因為過濾缸阻塞、管線進氣等原因形成離心泵抽暇及空轉。
8．泵發(fā)動前，員工不注重離心泵發(fā)動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等根本操作規(guī)程履行不完全，經常形成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

離心泵裝置時，要求泵體與管路之間、泵殼與泵軸之間都要有嚴厲的密封，否則會發(fā)生走漏現象。泵在運轉過程中發(fā)生的走漏一般有兩種情況，一是泵內液體沿密封不嚴處向泵外走漏，很多走漏時會影響泵的運送能力;二是外界空氣倒吸入泵的吸進口，空氣進入易導致氣縛現象。離心泵的密封有機械密封和填料密封兩種形式。機械密封密封效果好，運用壽命長。若泵作業(yè)時振蕩過大，易損壞密封端面液膜而導致機械密封走漏，嚴重時能形成機械密封的磨損、開裂或損壞。壓緊式填料密封結構簡單，裝配及維修方便，便于及時發(fā)現泵有無密封毛病，更適合于離心泵作業(yè)間歇性的特色。