地磚空鼓引起起拱
瓷磚空鼓是施工中常見的問題之一，也是令人頭疼的問題，而空鼓造成的危害更是令人后怕，所以為了避免空鼓，就要認清造成空鼓的原因，提前預防。

?；u易出現(xiàn)空鼓的原因：干縮方面，在0.1%--0.2%之間，干縮變形率（從飽和到完全干燥的形體變化率）很低僅為0.428×10-4，，而砂漿的干縮率為9.979×10-4，相差20倍。
故濕度變化時易發(fā)生空鼓冷縮方面，?；u、粘結劑、水泥砂漿和墻體本身的溫度變形系數(shù)不一樣（?；u的線性膨脹系數(shù)為3×10-6/oC，而砂漿的線性膨脹系數(shù)為10×10-6/oC。相差三倍），從?；u表面到墻體存在溫度梯度，溫度變化時各結合界面因為收縮不一致產生的剪應力，在?；u背面為顯著，頻繁的溫度變化，使得玻化磚與砂漿處于反復的正反剪應力作用下，粘結強度很快下降，故非常容易空鼓。

石材單面上漿鋪貼，出現(xiàn)空鼓薄貼法粘貼天然石材，降低空鼓率天然石材的膨脹系數(shù)為-6，約為混凝土的一半。按要求預留2-5毫米縫寬進行鋪貼，可以分散不同膨脹系數(shù)的結合體因冷熱溫差而引起的體積膨脹應力。不留縫的“密縫鋪貼”方式雖然有美觀易清潔的優(yōu)點，但環(huán)境溫度變化較大，特別是驟冷時，容易導致天然石材拱起脫落，尤其是大規(guī)格的天然石材。

地面空鼓成因施工因素，墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰或其他污物，嚴重影響與面層結合。施工時，墊層或基層過于干燥，鋪設砂漿后，水分散失使得強度不高，面層與墊層粘結不牢，若干燥的墊層未經沖洗，表面的粉塵難以清除，對面層砂漿也起一定的隔離作用。

如出現(xiàn)石材空鼓問題，可能造成嚴重的危害，石材幕墻空鼓危害主要表現(xiàn)為：
一、威脅生命財產安全
石材幕墻空鼓問題的產生，意味著幕墻結構施工存在質量缺陷，石材幕墻固定不牢固、不安全。由于高層、層建筑數(shù)量的不斷增加，幕墻覆蓋高度不斷提高，尤其是幕墻所使用的石材結構體積、質量較大，如
空鼓問題持續(xù)惡化，可能發(fā)生石材脫落問題，進而對建筑底部行人、設備設施等構成嚴重威脅。
根據力學原理，石材空鼓脫落產生的勢能可通過計算所得：
在E=mgh 式中：m 為墜落石材質量（kg）；g 為重力加速度，取常數(shù)9.8m/s；h 為墜落石材高度（m）。
以43.2kg 的石材為例，計算所得高層建筑石材幕墻脫落產生的勢能：
由此可見，隨著建筑高度的提高，石材幕墻墜落風險，對人員的傷害是致命的。
二、影響時石材幕墻整體外觀
在石材幕墻安裝工程中，要求幕墻垂直向、水平向保持平整，與其它幕墻石材尺寸、方向保持一致。但是，如果某塊石材存在空鼓問題，則可能造成石材固定不牢固，不平整等問題，進而影響建筑石材幕墻觀賞性和防水防滲性能，導致建筑幕墻工程無法通過竣工驗收或在投入運營過程中，給施工企業(yè)經濟效益和社會效益造成不良影響。

石材幕墻空鼓背網技術工藝原因
由于天然石材結構存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，在石材運輸、安裝中多采用背網技術加以解決，即將玻璃纖維網格布粘貼在石材背面，并使用樹脂將玻璃纖維網格布與石材粘貼，待網格布與石材粘貼形成牢固整體后進行加工和運輸。通過背網技術的運用，提高石材整體強度，降低了石材在加工和運輸過程中的損壞率。然而，由于背網技術工藝多采用不飽和樹脂加以粘貼，其與石材粘合力一般，耐候性、與水泥粘結能力較低，一般是將背面不飽和樹脂鏟除后再涂刷滲透型防水劑，以此改善石材幕墻防水、粘結性能。但該做法不僅造成了不飽和樹脂資源的嚴重浪費，而且并未從根本上解決石材幕墻空鼓問題。絕大部分滲透型防水劑與水泥砂漿不兼容，一般的水泥砂漿僅能起到粘結作用，其防水性能較差，不能作為石材幕墻安裝界面劑。