PS油墨

PS油墨主要使用于聚苯乙烯(PS)上。同時，他也適用于有機(jī)玻璃、ABS、PS法袍制品。

它具有遮蓋力高、不腐蝕承印物和自然揮發(fā)干燥的特點(diǎn)。在常溫條件下，表干只需15至30分鐘，實(shí)干6至10小時。稀釋劑可選用Ⅱ劑。

高光PP油墨

高光PP油墨主要使用在聚丙烯片材及其制品上。

它具有免處理、光澤度高、附著力好、表面硬度高、耐刮等特點(diǎn)。稀釋劑可以使用Ⅰ號。

“平版印刷”和“膠版印刷”是一個意思。這種印刷方法是通過滾筒式膠質(zhì)印模把沾在膠面上的油墨轉(zhuǎn)印到紙面上。由于膠面是平的，沒有凹下的花紋，所以印出的紙面上的圖案和花紋也是平的，沒有立體感，防偽性較差。膠版印刷所需的油墨較少，模具的制造成本也比凹版低。

即套印準(zhǔn)確程度。這是印刷的常用術(shù)語，它是用來衡量膠印機(jī)印刷質(zhì)量的重要標(biāo)志之一。
套準(zhǔn)這個名詞，只適用于雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時，將印版上各種不同顏色的圖文，準(zhǔn)確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網(wǎng)點(diǎn)不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。
沒有準(zhǔn)確的套印，就沒有印刷質(zhì)量。要求彩色印品準(zhǔn)確套印，是起碼和基本的條件。但是，的套準(zhǔn)從來是沒有的。根據(jù)紙張的幅面大小、網(wǎng)線的多少和對于印品質(zhì)量要求的高低等，在印刷彩色網(wǎng)線印刷品時，紙張?zhí)子〉臏?zhǔn)確程度，應(yīng)當(dāng)達(dá)到這樣的要求：紙張就印時位置的誤差，應(yīng)小于兩個相鄰網(wǎng)點(diǎn)之間距離的一半。一般來說，約在0.05～0.10 mm的范圍之內(nèi)。對于一些套印質(zhì)量要求不太高的印刷品，可以放寬到0.15～0.25 mm。
為了便于在印刷時檢查套準(zhǔn)情況，可以以規(guī)線套準(zhǔn)情況為參考，再仔細(xì)觀察圖文套印情況，為了看清是否套準(zhǔn)，往往借助3～6倍的放大鏡進(jìn)行觀察。

水墨平衡是膠印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶機(jī)理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但膠印印刷時，油墨和水同時處于同一印版的版面上，并保持平衡，這樣，就要求印版圖文部分保持充分的著墨量，同時又要印版空白部分不起臟，這種水和墨之間的平衡關(guān)系，即稱之為水墨平衡。掌握好水墨平衡，是膠印印品質(zhì)量的前提條件。

色塊疊印顏色要盡量避免選用百分比太小的網(wǎng)點(diǎn)，如20%以下的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)。因為小網(wǎng)點(diǎn)組成的色塊在曬版時容易因吸氣不充分或底片、曬版機(jī)的玻璃上黏附有細(xì)小的顆粒而造成局部曬淺；印刷時則容易因水份過大，橡皮布起臟或印版磨損而造成掉版。以上兩種原因都會造成色塊的墨色不均勻。至于5%以下的網(wǎng)點(diǎn)，普通的膠印工藝是難以還原的，更應(yīng)該避免選用。

印刷滿版實(shí)地時，可以使用上一次印刷后留下的印版，停止供水，而不用制版。但由于PS版上圖文部分的感光膠與空白部分的氧化鋁對油墨的吸附能力還是稍有差別的，滿版印刷顯色性強(qiáng)的顏色（如深藍(lán)）時，好選用完全空折的印版。

油墨的合成方法可以分為傳統(tǒng)方法和現(xiàn)代方法。傳統(tǒng)方法包括石墨法、水性法和油性法。其中，石墨法使用石墨粉末作為主要顏料，通過研磨和混合來合成油墨。水性法則使用水作為溶劑，將顏料和膠體粉末混合，并添加一些表面活性劑來制成油墨。油性法則使用油脂作為溶劑，將顏料和樹脂混合并加熱來融合成油墨。

PVC油墨通常由聚合物樹脂、溶劑、顏料和添加劑等組成。聚合物樹脂是PVC油墨中主要的成分之一，它提供了油墨所需的粘度和流動性。溶劑則用于調(diào)節(jié)油墨的粘度和干燥速度，以確保油墨能夠均勻地涂布在印刷材料上。顏料是PVC油墨中的色彩來源，可以根據(jù)需要添加不同種類和濃度的顏料來實(shí)現(xiàn)所需的色彩效果。添加劑則用于改善油墨的流動性、附著力、耐候性等特性。