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鋁合金沖壓板件在輥邊上的工藝要求
1）鋁合金輥邊壓合與普冷板輥邊壓合區(qū)別很大，鋁的韌性不如鋼，在壓合的時候壓合力不能過大，壓合速度相對較慢，一般為 200～250 mm/s,每次壓合角度不能大于 30°，不可 V 形壓合；
2）鋁合金壓合對溫度要求：在 20 室溫下進(jìn)行，剛從冷庫中取回的零件不宜馬上進(jìn)行輥邊壓合。
水洗鈍化指在脫掉鋁件表面自然形成的氧化膜及油污，并通過鋁合金與酸性溶液之間的化學(xué)反應(yīng)，在工件表面包裹一層致密的氧化膜。沖壓后鋁件表面的氧化膜、油污焊接及涂膠均會產(chǎn)生影響，為了提高膠與焊縫的附著度，需要借助化學(xué)工藝保持其表面的長效粘合連接和電阻穩(wěn)定，實現(xiàn)更好焊接。因此，凡是需要激光釬焊、冷金屬過渡焊接（CMT)等焊接的零件都需要進(jìn)行水洗鈍化。
焊前準(zhǔn)備選用化學(xué)或機(jī)械方法，嚴(yán)格整理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜?；瘜W(xué)清洗是運(yùn)用堿或酸清洗工件外表，該法既可去除氧化膜，還可除油污，詳細(xì)工藝進(jìn)程如下：體積分?jǐn)?shù)為6%~10%的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→枯燥。洗好后的鋁合金外表為無光澤的銀白色。
機(jī)械整理可選用風(fēng)動或電動銑刀，還可選用刮刀、銼刀等東西，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨鏟除氧化膜。整理好后立即施焊，如果放置時刻超過4h,應(yīng)重新整理。確定安裝空隙及定位焊距離施焊進(jìn)程中，合金鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙如果留得太小。
焊接進(jìn)程中就會引起兩板的坡口堆疊，添加焊后板面不平度和變形量；相反，安裝空隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。適宜的定位焊距離能所需的定位焊空隙，因而，挑選適宜的安裝空隙及定位焊距離，是削減變形的一項有用辦法。根據(jù)經(jīng)驗，不同板厚對接縫較合理的安裝。
電弧焊是目前應(yīng)用廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護(hù)焊等。 絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用也可以不采用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。
