數(shù)控刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。
由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)佳化。

?數(shù)控刀具的主要分類體系?

?1. 按加工方式分類?
這是核心的分類方式，直接關聯(lián)刀具的工藝用途：

?車削刀具?：外圓車刀（主偏角分95°、45°等）、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、切槽刀等，用于車床加工回轉體零件。??
1??
2
?銑削刀具?：立銑刀（平面/輪廓加工）、球頭銑刀（復雜曲面）、面銑刀（大面積平面）等，適用于銑床多維加工。
?孔加工刀具?：麻花鉆（鉆孔）、鉸刀（精加工孔）、鏜刀（精密內(nèi)孔修正）等。?
?螺紋刀具?：絲錐、板牙、螺紋車刀等，于內(nèi)外螺紋加工。??
?齒輪刀具?：滾刀、插齒刀等，用于齒輪齒形成型。??
?拉刀?：加工內(nèi)/外表面，適用于大批量生產(chǎn)。??
按刀具材料分類?
材料決定刀具的硬度、耐熱性等性能：

?高速鋼刀具?：通用性強，適合粗加工和半精加工。??
?硬質合金刀具?：主流數(shù)控刀具，耐磨性好，適用鑄鐵、鋼材等。??
?金剛石刀具?：分天然/PCD/CVD三類，用于有色金屬和非金屬超精密加工。??

?立方氮化硼（CBN）刀具?：耐高溫，適合淬硬鋼等黑色金屬。??

?陶瓷刀具?：高硬度但脆性大，適用于高溫合金加工。??