波紋管成型方法對使用壽命的影響
波紋管的形成方法有多種，主要有三種：
凸模成形：模具在管狀胚內(nèi)膨脹，形成一個接一個的漣漪。然后，仔細(xì)地壓下標(biāo)準(zhǔn)波紋輪廓的內(nèi)滾和外輥。
液壓成型：將圓筒胚的外部部分放入一組模具中，將液體注入圓筒胚的內(nèi)部，壓力使圓筒胚材料屈服，保持壓力并與模具一起下降，直到得到正確的波形，一般是一次性整體成型。

就工作200周的產(chǎn)品所產(chǎn)生的壓力而言，所有有利于使用壽命的因素都會在很短的使用時間內(nèi)被抵消。而且，沒有制造商能夠其成型工藝會使波紋管產(chǎn)生合適的冷加工硬化。因此，有必要提高產(chǎn)品的設(shè)計疲勞壽命。
焊接對波紋管使用壽命的影響
GB/T1397-1988焊接高溫環(huán)境奧氏體不銹鋼

Cr+4鉻離子在碳鋼管道材料中與C≤4碳形成CRC碳化鉻。結(jié)果表明，焊接熱影響區(qū)的局部材料鉻含量較低，鉻劣質(zhì)部分的耐蝕明顯降低。鉻缺乏癥的發(fā)生可分為腐蝕類。這種腐蝕只發(fā)生在焊接熱影響區(qū)。由于腐蝕抗力的降低，波紋管的直面會發(fā)生晶界腐蝕，從而導(dǎo)致波紋管在設(shè)計疲勞壽命中的失效。因此，焊接材料富含Cr、Cr或含有穩(wěn)定的Ti、Ti、Mo等元素，以鉻的貧乏現(xiàn)象不會發(fā)生。