過氯乙烯防腐涂料以上的性能，只有通過嚴格的施工工藝才能體現(xiàn)出來，所謂“三分材料七分施工”就是說明施工在防腐體系中的重要性，也是人材占比形象的描述。過氯乙烯防腐蝕涂料與普通的防腐蝕涂料施工工藝不一樣，具有特殊的要求。過氯乙烯防腐涂料涂裝結構由清漆，底漆，面漆三種組成，相互之間不能代替或者隨意增減。過氯乙烯防腐涂料固體分很低，一般要涂裝6-10道才能獲得一定的厚度而滿足防腐或者使用要求。施工時環(huán)境溫度在10℃-20℃之間，通常的施工工藝為1道清漆--1道底漆--一道底漆過度漆--2道面漆--1道面漆過度漆--2道清漆（過度漆是由底漆與面漆或者面漆與清漆按照1:1混合而成）。

施工要求及貯存：
1）：涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質(zhì)量。
2）：該漆使用前充分攪拌均勻，把被涂物處理干凈。涂刷各道涂層時須間隔4小時，涂一道底漆須經(jīng)24小時后，再涂道面漆，涂完一道面漆后，在常溫下干燥7d—— 10d后方可使用。
3）：對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位,建議多道涂刷。
4）：施工時如漆質(zhì)過稠，可用稀釋劑調(diào)整粘度。陰雨天或相對濕度大于75%時，應停止施工。
5）：貯存期十二個月、期滿后檢驗各項技術指標，達到技術要求可繼續(xù)使用。

高氯化聚乙烯漆是一種將高氯化聚乙烯樹脂以及醇酸樹脂作為主要的成膜物質(zhì)的油漆，在其中加入適量的顏料以及增塑劑產(chǎn)生，加入到有機溶劑中充分調(diào)制產(chǎn)生，有好的耐潮性和耐腐蝕性能，能夠抵抗水，酸堿鹽等介質(zhì)的侵蝕，對于化學藥品的腐蝕能夠很好的抵抗，多被應用在各種化工環(huán)境下的鋼結構，設備以及機械的施工，還可使用在管道表面上的防腐保護，效果好。

高氯化聚乙烯漆的施工工藝
1、施工前應使用噴砂的方式將被施工的鋼鐵表面進行噴砂處理，然后將表面上的油污使用試劑去除，再將表面上的銹渣，雜物清理干凈，等待施工；
2、將高氯化聚乙烯漆充分攪拌均勻，使用的適量稀釋劑進行稀釋，達到施工黏度即可；
3、施工時大多數(shù)采取空氣噴涂的方式，涂裝3-4道，干膜厚度不小于80微米，施工中濕度不宜超過70%并且施工溫度5℃。

高氯化聚乙烯（簡稱HCPE)的生產(chǎn)，在1993年時，國外只有英國的ICI 公司，美國的杜邦公司和日本的旭東升公司三個生產(chǎn)廠家。在國內(nèi)，由于其對生產(chǎn)條件要求苛刻，工業(yè)化生產(chǎn)難度大，技術含量高等原因，1992年以前還只是實驗室中的生產(chǎn)。到1993年7月實現(xiàn)了工業(yè)化批量生產(chǎn)，在萊州聚富高分子材料有限公司通過了山東省科委組織的“鑒定”，屬填補國產(chǎn)空白產(chǎn)品。至此，高氯化聚乙烯的工業(yè)化生產(chǎn)及應用在國內(nèi)拉開序墓。

鋼鐵表面處理：按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923-88)執(zhí)行，被涂表面在施工前進行清理，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。一般防腐工程的新建鋼結構表面或鋼結構維修，可使用手工除銹或手工機械除銹達到除銹標準St2或St3級。重防腐蝕工程或新建鋼結構表面除銹，好采用噴砂或酸洗除銹，噴砂除銹標準達到Sa2級或Sa2 1/2級，酸洗除銹標準達到Be級。噴砂除銹表面形成的粗糙度應控制在 40~80微米之間，酸洗鈍化后基材表面應呈中性，除銹后應在6小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。