鋼筋除油除銹劑鋼筋除油除銹劑

金屬置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，不必要的經(jīng)濟損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層的氧化物，使金屬原始表層。
金屬除銹劑是由、、、、膨潤土等為原料，經(jīng)混合調(diào)制而成，本劑可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用于機械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。尤其適合于鋼、鐵、合金鋼等的除銹。本劑具有原料易得、制備簡單、使用方便等特點。
二、配制原料
（1）：玻璃蝕刻液Ⅱ。本劑中用作去油劑和去銹劑。選用工業(yè)品。
（2）：—氧化銅粘合劑。本劑中用作生成磷化膜防銹涂層的原料。選用工業(yè)品。
（3）：煙漬清潔劑。本劑中用作去油劑及除銹劑。選用37%的工業(yè)品。
（4）：粉。本劑中用作防銹助劑。選用工業(yè)品。
（5）膨潤土：又名脫巖。一種土狀礦物。至橄綠色。比一般粘土更能吸附水分。在本劑中用人填充劑。
（6）水：自來水。
三、金屬除銹劑的配方（重量份）
40 19 4 1 膨潤土 適量 水4
四、配制技術(shù)
按配方量將酸、、、水及混合，并攪拌均勻，然后加入適量膨潤土，邊加邊攪拌成稠糊狀，放置3～4小時即可。
五、使用與注意事項
使用前應(yīng)先將金屬表面去油、除污后進行防銹。使用時可用毛刷將本劑涂刷到銹蝕的金屬表面上，涂抹厚度約為1～2毫米，處理時間視銹蝕和度而定，輕銹放置1小時左右即可，重銹要放置24～30小時，再把涂層除去，然后用抹布或廢舊砂紙擦去雜物用清水沖洗干凈并加以干燥。由于本劑是強酸性除銹劑，提醒您在涂刷時，應(yīng)防止與皮膚，以免。
贊同
產(chǎn)品為一種混酸性型除銹劑，適合用于各種金屬的除銹工程，除銹能力強是本產(chǎn)品的特點。

鋼筋除油除銹劑鋼筋除油除銹劑。
除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效。
3.工具控制
? ?? ?噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.控制
? ?? ? 鑒于金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和保護，還每日檢測施工現(xiàn)場溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于以上3℃時不得施工。
5.工藝控制
? ?? ? 噴砂用的壓縮空氣經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以干燥、無油；油水分離器定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。
方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面的情況時，要待達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可磨料要求，以免粗糙度。
噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。
對噴槍無法的部位要采取手工或動力工具除銹。
6.控制
? ?? ???噴砂完成后應(yīng)對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。應(yīng)檢查不易的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相
應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評的表面粗糙度值。

鋼筋除油除銹劑鋼筋除油除銹劑拋丸除銹一般要求
3.1 為防止鋼材與大氣發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕，在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命（按設(shè)計要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上取決于涂裝前的基材表面除銹。
3.2 鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級和除銹等級》GB8923-88。
（1）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分A、B、C、D四個等級，D級不得使用。
表1 鋼材表面的銹蝕度



鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒有什么腐蝕。
B級
鋼材表面已開始發(fā)生腐蝕，部分軋制氧化皮已經(jīng)剝落。
C級
鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹蝕而剝落，并有少量點蝕。
D級
鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發(fā)生點蝕。

（2）鋼材表面的清潔度，系指通過機械、手工、火焰等，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構(gòu)件表面的除銹和除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表2 除銹和除銹等級





等級
處理
處理手段和達到要求
Sa1

拋射
噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。
輕度除銹
只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。
Sa2
除銹
軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。
Sa2.5
非常除銹
軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。
Sa3
除銹到出白
表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。
St2
手工
動力工具
使用鏟刀、鋼絲刷，機械鋼絲刷，砂輪等。
無可見油漆和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。
St3
除銹比St2更為，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤
AF1
火焰
火焰加熱后以動力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產(chǎn)物。
無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡，應(yīng)僅表面變色。
BF1
CF1

3.3 公司內(nèi)拋丸機的規(guī)格及加工能力如下：表3








位置
名稱
型號
長度
規(guī)格
數(shù)量
產(chǎn)地
功能
成品
立式拋丸除銹機
HK-A
≤16000
1800*1300
1
無錫
拋丸除銹
成品
拋丸機
HK-2.5
≤16000
2500*2500
1
無錫
拋丸除銹

鋼筋除油除銹劑鋼筋除油除銹劑當(dāng)除銹不能設(shè)計要求時，應(yīng)及時更換磨料。
3.5 除銹及油漆要求：
（1）鋼構(gòu)件的除銹一般應(yīng)在制作檢驗合格后方可進行。對于一些截面尺寸較大，組裝完成后不能進行拋丸除銹的構(gòu)件，應(yīng)在大組立之前進行打砂，或在鋼板或型材入廠后直接進行拋丸除銹處理，然后再進行構(gòu)件的制作。
（2）對于鋼材表面涂有車間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的表面，或附有白鋅鹽的表面，干凈后方可涂漆。
（3）焊接后，焊縫不宜立即涂漆。
（4）當(dāng)鋼材表面溫度低于（值查對見附表一）以上3℃時，干噴磨料除銹應(yīng)停止進行，更不得涂漆。
（5）噴（拋）射磨料進行表面處理后，一般應(yīng)在4～6小時內(nèi)涂道底漆。
（6）涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新噴（拋）射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。
（7）對于鋼梁的端頭板、連接板，鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應(yīng)首行拋丸除銹處理，然后才能進行大組立。
（8）型螺栓連接面的清潔度，除打到規(guī)定級別要求外，同時設(shè)計的抗滑移系數(shù)要求的粗糙度。
（9）要求噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件除銹，可按有關(guān)或設(shè)計技術(shù)要求進行。與混凝土直接或埋入其中的構(gòu)件可不進行處理。
（10）外露構(gòu)件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者，除銹要求為：Sa2.5 ～Sa3級，對噴涂表面粗糙度應(yīng)達30～35μm。
4．涂裝的一般要求
4.1 人員的要求
涂裝操作人員經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。
4.2 無氣噴涂設(shè)備使用的要求
（1） 使用前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，接地是否完好。設(shè)備使用中的完。操作時嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
（2） 涂料應(yīng)經(jīng)過過濾后才能使用。以免沉淀物堵塞氣管。
（3） 噴涂中，管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。
（4） 噴涂中，如停機應(yīng)機內(nèi)涂料，并應(yīng)清潔整機