50多年以來，SycoTec一直致力于針對高速應用領域的電主軸，以及馬達定轉子和特制電機的研發(fā)和生產。

電主軸是機床加工的核心部件，主軸在日常使用中要定期保養(yǎng)維護，不僅可以延長使用壽命，還可以大大降低維護成本，特別是進口高速主軸維修費用還是有點小貴的。

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。機床主軸通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成。實際應用中主要有兩類高速主軸：
一類是具有零傳動的高速電主軸，這類主軸因采用電機和機床主軸一體化的結構，并經過的動平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩(wěn)定性，但對輸出的扭矩和功率有所限制。
另一類是以變頻主軸電機與機械變速機構相結合的主軸。這類主軸輸出的扭矩和功率要大得多，但相對來說回轉精度和平穩(wěn)性要差一點，因此對于這類主軸來說，如何正確地設計機床主軸及其組件對機床加工精度的影響是至關重要的。

目前速科德Kasite已為數控機床提供了多款高速電主軸、機床主軸動力頭等 ，使機床的加工范圍從原來的0-24,000RPM擴展到0-100,000RPM的轉速精密加工。
在工業(yè)4.0時代，機器人制造變得更加靈活，上一個步驟可能是對鋁合金材質去毛刺，下一個步驟就可能是加工塑料或者其他材質了。對于這樣的加工環(huán)境，所使用的主軸應該有足夠的動力儲備，易于安裝并兼容所有標準驅動器。
數控機床的發(fā)展日新月異，高速化、化、智能化、網絡化已成為主要的發(fā)展趨勢和方向。但多數傳統(tǒng)數控機床在處理速度和精度方面能力極其有限，那么如何在不改變原有機床配置(節(jié)約成本)的前提下來提高機床的高速加工能力呢?
在各種工件加工時會出現很多毛刺，毛刺越多，其質量標準越低。因此如何精密率對鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質去毛刺也就成了一個比較棘手的問題。傳統(tǒng)的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。針對各種去毛刺的難題問題，速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動系統(tǒng)去毛刺解決方案。
速科德高速電主軸中常用于PCB分板鉆孔主軸的有4025HY，4026，4029, 4033AC-ESD，4041HY, 4041HY-ESD以及4041HY-ESD-BW等多款。
尺寸?。和鈭A直徑33mm和45mm

：電機達95%

轉速高：高轉速 100 000 rpm

旋轉精度高，運轉平穩(wěn)：夾刀錐面精度 1um

扭矩大：大扭矩27Ncm

功率大：大功率900W

更換夾頭方便：手動和氣動