焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用軋機(jī)軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時(shí)軋制成形。由于僅用軋機(jī)尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機(jī)架后設(shè)置軋邊端機(jī)，俗稱軋邊機(jī)，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實(shí)際軋制操作中，把這兩座機(jī)架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次，或者是令軋件通過由幾架機(jī)座和一兩架軋邊端機(jī)座組成的連軋機(jī)組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動(dòng)，軋輥的磨損比較大。為了重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機(jī)組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品軋機(jī)，又叫精軋機(jī)，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。

高頻焊接H型鋼構(gòu)件的校正與加固
高頻焊H型鋼構(gòu)件在焊接過程中也許會(huì)發(fā)生變形，一般來說導(dǎo)致構(gòu)件變形的原因可分為熱變形、冷變形及構(gòu)件之間組裝不契合，無法形成一體。變形一直是一個(gè)復(fù)雜的、不易解決的問題，為了避免這種它的出現(xiàn)，能夠采取哪些措施呢？
一、加工夾具固定法：這種方法是指使用擁有強(qiáng)大剛性的加劇將構(gòu)件進(jìn)行固定，以強(qiáng)制力來壓制變形，在構(gòu)件遇到熱變形時(shí)，也可使用夾具進(jìn)行強(qiáng)行改正，改善構(gòu)件的變形問題。這個(gè)方法非常的直接，操作也較為簡單。
二、反變形法：在高頻焊H型鋼進(jìn)行焊接前，可以簡單的通過構(gòu)件的情況來進(jìn)行預(yù)測焊后的變形方向與收縮量的變化。得出數(shù)據(jù)后可照相反方向進(jìn)行同等的扭曲或斜置，這樣在構(gòu)件產(chǎn)生變形后便能變回正常的位置。
校正后便可投入使用，為了使鋼結(jié)構(gòu)建筑更加穩(wěn)定，可以選擇對高頻焊H型鋼進(jìn)行加固。由人士以嫻熟的的技術(shù)進(jìn)行操作，保障構(gòu)件的加固能夠達(dá)到的規(guī)范要求。加固可以是整體的也能是局部的，按需即可。
在設(shè)計(jì)加固方案時(shí)，要注意從實(shí)際出發(fā)，選擇適宜的方案。確保新增的截面或部件能夠與原本的進(jìn)行緊密的連接，避免發(fā)生因加固不穩(wěn)而產(chǎn)生的意外。因?yàn)楦哳l焊H型鋼常用在承重的梁；柱上，所以這一點(diǎn)尤為重要。在考慮各方因素后便可進(jìn)行加固了。

高頻焊接H型鋼如何提高抗震能力
大陸是由多塊板塊組成的，由于一系列的原因它們會(huì)相互碰撞形成地震。地震不僅會(huì)單一的出現(xiàn)，甚至還會(huì)誘發(fā)海嘯、滑坡、火災(zāi)等災(zāi)害的連鎖發(fā)生。在我國，有不少因地震而導(dǎo)致的人員傷亡，人類目前的科技水平并不能做到預(yù)測地震的程度，為了降低由它帶來的傷害只能做好防御措施。
在選擇建筑場地時(shí)有以下幾個(gè)要求：
1、不要選擇地殼運(yùn)動(dòng)活躍的地方。
2、不要選擇含水量較高的松軟土層。
3、不要選擇古河道、舊池塘和河灘地。
4、不要選擇容易產(chǎn)生開裂、沉陷、滑移的陡坡、河坎。
5、不要選擇地勢崎嶇，坡度大的地方。
在選擇好建筑場地時(shí)我們又該如何提高建筑抗震性呢？高頻焊接H型鋼便是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
高頻焊接H型鋼擁有較高的的剛度和承載力，良好的變形能力和耗能能力，這主要是為了減少某些部位變的脆弱的概率，避免建筑產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中或塑性變形集中而變得脆弱，易塌。在選擇材料時(shí)要選擇較輕的，這是因?yàn)楫?dāng)?shù)卣饋砼R時(shí)建筑構(gòu)件會(huì)脫落，輕些的構(gòu)件能減少損失。