防爆電氣設(shè)備安全檢查和維護(hù)主要有以下幾個方面：
1、 外觀目測檢查：主要對設(shè)備外觀 損壞與完好情況 進(jìn)行日常檢測。
2、 設(shè)備檢測：針對維護(hù)中發(fā)現(xiàn)可能存在的安全隱患，通過的電氣維護(hù)設(shè)備，對其防爆電氣性能及安全性進(jìn)行檢測，從而判定設(shè)備運行是滯存在隱患。設(shè)備檢測工作，一般可以采取定期檢測的方式進(jìn)行。
3、 專項檢查：這項檢查工作，一般在化工廠安排設(shè)備檢修期間，也可針對防爆電氣 設(shè)備發(fā)現(xiàn)普遍性損害后，有針對性的開展專項檢查工作。

在防爆電氣設(shè)備的維護(hù)中，應(yīng)重視防爆電氣 設(shè)備外殼堅固檢查。如果防爆電氣設(shè)備在安裝、使用、維護(hù)過程中，因為其緊固件沒有擰緊，或者出現(xiàn)力矩失衡，會導(dǎo)致設(shè)備隔爆配合面間隙增大，降低其隔爆性能。因此，在設(shè)備安裝或者維修后，應(yīng)采用力矩扳手對緊固件進(jìn)行緊固，確保緊固件受力平均，達(dá)到以相關(guān)的技術(shù)要求 。在安裝、維護(hù)過程中，對外殼緊固情況，應(yīng)作為維護(hù)工作的一個來做。同時，針對運行中的防爆設(shè)備，應(yīng)定期對期密封情況進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隔爆配合同不緊密的情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理，設(shè)備外殼所有接縫的間隙，均小于化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃性氣體的安全間隙。確?？扇夹詺怏w進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部，被電氣火花燃爆后，火焰仍可限制在電氣設(shè)備外殼內(nèi)部，不對外部生產(chǎn)設(shè)備，人身安全產(chǎn)生危害。

由于防爆電氣設(shè)備在化工生產(chǎn)過程中，不可避免出現(xiàn)危險化學(xué)品對其產(chǎn)生腐蝕作用，還有風(fēng)吹日曬、惡劣氣象條件等，如果防爆電氣設(shè)備不能及時進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，其防爆安全性能必將大大降低。這也是某些化工企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸事故的主要隱患之一。因此，在日常的維護(hù)中，發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備出現(xiàn)腐蝕情況的，應(yīng)及時對其采取相應(yīng)的措施，必要時，更新設(shè)備。同時，對于電氣設(shè)備的線路維護(hù)中，一方面應(yīng)注意其線纜破損情況的定期檢查和檢測。另一方面，也重視電纜引入口的密封狀況，密封圈與電纜之間、密封圈與引入口內(nèi)壁之間沒有間隙，確保符合相應(yīng)的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，起到隔爆防爆的目的。

防爆電氣設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工等危險場所，對于生產(chǎn)場所的安全至關(guān)重要，而防爆電氣設(shè)備屬于較為精密的設(shè)備，故在選型、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)都不能出錯，在日常使用過程中，也需要進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，定期檢查電氣設(shè)備，防止因電氣設(shè)備零件老化等原因造成爆炸。

防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

檢查防爆注意事項
①在檢修、維護(hù)、拆裝過程中，若該場所有爆炸性物質(zhì)或與空氣混合形成爆炸性混合物，工作時，應(yīng)采取防爆措施
②應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維護(hù)，定期查看儀表外觀、環(huán)境（溫度、濕度、分成、腐蝕）、溫升、振動、安裝是否牢固等情況。
③對隔爆型儀表，在通電時進(jìn)行檢修，切不可打開接線盒和觀察窗，需要開蓋維修時先切斷電源，絕不允許帶電開蓋維修。
④維修工具要合適，不得產(chǎn)生沖擊火花，所使用的檢測儀表應(yīng)為經(jīng)過鑒定防爆型或本安型儀表，以避免測試儀表引起誘發(fā)性火花或把過高的電壓引向不適當(dāng)部位。
⑤照明燈具符合防爆要求，通常采用24V或12V安全電壓，使用防爆接頭。
不要在有壓力的情況下拆卸儀表。