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鈦管接頭在焊接是地，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，對(duì)焊區(qū)及焊縫進(jìn)行必要的焊接保護(hù)與溫度控制，其溫度應(yīng)在250℃以下。保護(hù)與溫度控制的主要方法：一是對(duì)表面焊縫加保護(hù)氣體拖罩；二是將被焊接頭管內(nèi)充滿保護(hù)氣體。保護(hù)氣采用氬氣，其純度應(yīng)≥99.99%。保護(hù)氣體的流量應(yīng)滿足焊接技術(shù)要求。
焊接參數(shù)的選擇
1 鈦合金焊絲。填充焊絲的牌號(hào)應(yīng)根據(jù)母材來選擇，一般采用與母材同質(zhì)的原則，有時(shí)為了提高接頭的塑性，也可以選擇比母材合金化程度稍低的焊絲。焊絲直徑應(yīng)根據(jù)母材厚度來選擇，
2 鎢極。好選用鈰鎢極，其直徑根據(jù)鈦合金管壁厚選擇，一般在1.0～3.0mm，鎢極端部應(yīng)磨成30～45度錐形。
由于鈦的化學(xué)活性大，在焊接熱循環(huán)的作用下，焊接熔池及350℃的焊縫金屬和熱影響區(qū)極易與空氣中的氫、氧、氮及焊件、焊絲上的油污、水分等發(fā)生反應(yīng)。鈦在 300℃以上快速吸氫，600℃ 以上快速吸氧，700℃ 以上快速吸氮，含碳量較多時(shí)，會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀 TiC 脆性相。以上情況使鈦及鈦合金焊接接頭塑性、韌性急劇降低導(dǎo)致焊接接頭的性能變壞。
鈦中硫、磷、碳等能在晶界與鈦形成低熔點(diǎn)共晶的雜質(zhì)含量很少，有效結(jié)晶溫度區(qū)間窄，焊縫凝固時(shí)收縮量小，因而一般不會(huì)產(chǎn)生焊縫的熱裂紋。鈦焊縫的裂紋屬于氫致冷裂紋。鐵常溫下在鈦中溶解的質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為 0.05%~0.10%，因而鈦與鋼不能直接熔焊。
鈦及合金焊件和焊絲焊前應(yīng)仔細(xì)清除表面的氧化物、氮化物、油污、水分等，一般采用酸洗或砂輪、砂布打磨。對(duì)于容器的縱環(huán)焊縫、角焊縫、換熱器的管與板的焊接等酸洗比較困難的工件，可用砂輪、砂布打磨坡口兩側(cè)，并注意將殘留的砂粉塵末清理干凈。對(duì)于焊絲、封頭、膨脹節(jié)和其他不易打磨的零件焊前應(yīng)酸洗，酸洗后應(yīng)用清水沖洗干凈。如焊件無法酸洗，也可用硬質(zhì)合金刮刀刮削。焊件經(jīng)過以上清理后，在焊前均應(yīng)用丙酮、無水酒精等溶劑清洗待焊區(qū)，不得用手觸摸與再污染。再污染后應(yīng)重新清理與清洗。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法，激光焊接具有高能量密度、熱變形小、可聚焦、無接觸加工、深穿透、率、、熱影響區(qū)狹窄、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
