錘片式粉碎機是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石；通過高速剪切、錘擊在強氣流的驅動下，經不銹鋼篩網的過濾而得所需的粉劑，該設備設有吸塵裝置，無粉末污染。具有溫度低、噪音小、等特點。適宜粉碎化學物料、中藥材等干燥的脆性物料。

技術參數(shù)
生產能力： 2-10kg/h
物料極限： 6mm
配用電機： 220v 0.55kw
外形尺寸： 680×440×920mm

錘片式粉碎機工作原理：
本機采用沖擊式粉碎方法，利用內部六只高速運轉的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動，使物料經錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經旋轉離心力作用，通過篩孔篩選后進入捕集袋。

錘片式粉碎機維修保養(yǎng)：
定期檢查軸承，更換高速黃油，以機器正常運轉，要經常檢查易損件，如有磨損嚴重現(xiàn)象要及時更換。
機器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉速逐步減退，將電機向下調節(jié)，這樣能使機器達到規(guī)定轉速，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。開機時嚴禁金屬物料流入機器內部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結束后，須清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長須擦凈機器，用蓬布罩好。

效率提升方案：
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數(shù)越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。

該深冷式粉碎機系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據(jù)物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調控，選擇佳粉碎溫度，降低能耗：粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度：使用液氮作為研磨介質，實現(xiàn)低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。

故障排除
1、 在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。
2、 嚴禁在停機時轉動手輪柄。
3、 本調速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機沒替代。
4、 使用3000小時后，應更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。
機裝置是旋風除塵器與桶式除塵機組。前后兩級合二成一，也可按用戶需要單使用。本機現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵率高，使用靈活，外觀美等特點，廣泛應用于含塵濃度高，工作場地小的場所。該機裝置不但具有，阻力小，性能穩(wěn)定可靠，(進口含塵濃度變動較大時，對全影響不大)對漏風適應性出較強，各種礦企業(yè)，含塵氣體或回收物料之用。

該機裝置使用時，電機、葉輪排料機在正常的情況下，開機運轉旋風除塵器，及管道密封，以免影響除塵效率，濾桶清理自動，為確保濾桶工作效率，注意氣壓壓力。
利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調節(jié)錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提率。但是，在飼料生產過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經常調整；在粉碎機內，粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機內腔的顆粒成分也會變化；在粉碎機部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產量就會下降，難以持久。當然，為了某種粉碎機產量測試工作的需要，對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風，在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下，可以在短時間內取得很高的粉碎效率的數(shù)據(jù)，但是，在飼料粉碎生產中，這種以操作人員的工作經驗為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和粉碎機本身的技術含量是二回事，具有豐富操作經驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。