空氣換熱器又名散熱器，是以冷熱媒質(zhì)進(jìn)行冷卻或加熱空氣的換熱設(shè)備。通入高溫水、蒸汽或高溫導(dǎo)熱油，可以加熱空氣，通入氟利昂或低溫水可以冷卻空氣。因此空氣換熱器廣泛應(yīng)用于輕工、建筑、化工、機(jī)械、紡織印染、化纖、電力、電子、食品、醫(yī)藥、冶金、涂裝、木材、塑料橡膠等行業(yè)的空氣加熱、冷卻，以及空調(diào)冷卻、除濕、烘干等工程。空氣換熱器產(chǎn)品規(guī)格：FLZ型、SRZ型、GLⅡ型、UⅡ型、KL型、TL型、TLS型、FUL型、S型等。

蒸汽換熱器有很多種形式，下面具體講講GL型、翅片管蒸汽換熱器、SRZ蒸汽換熱器。
GL型蒸汽換熱器用于造紙、化工、輕紡等企業(yè)的空調(diào)、冷卻除濕等工程。因其散熱管小，翅片密，所以效果佳。GL型蒸汽換熱器為鋼制雙回路(二排)或多回路(四排)的換熱器，翅片管用18*2mm無(wú)縫鋼管繞制上10*0.3mm皺折鋼帶而成，呈螺旋狀 氣流干燥散熱器，其片距為3.2mm，可有各種表面管數(shù)，管長(zhǎng)，排數(shù)組成多種規(guī)格。進(jìn)出水管位于同一側(cè)，工質(zhì)熱源液為蒸汽或高溫水，冷源為低溫水或鹽水礦用井口換熱器，可用作空氣加熱器或空氣冷卻器 蒸汽換熱器，是種經(jīng)濟(jì)耐用通用性較強(qiáng)的換熱器。
翅片管蒸汽換熱器是以翅片管為傳熱元件，以蒸汽或其它流體（導(dǎo)熱油、水等）為一種工質(zhì)，以空氣為另一種工質(zhì) 蒸汽換熱器，通過(guò)翅片管的強(qiáng)化傳熱，起到對(duì)管內(nèi)工質(zhì)的加熱、冷卻或以管內(nèi)工質(zhì)加熱、冷卻空氣的目的。由于翅片蒸汽換熱器是合適汽—?dú)?，液—?dú)鉄峤粨Q的設(shè)備，所以，早已廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)采暖、空調(diào)、冷卻、除濕、烘干等各個(gè)工業(yè)和民用領(lǐng)域。
聯(lián)系人：劉經(jīng)理
電話
翅片管蒸汽換熱器選用材料加工，鋼管為的無(wú)縫鋼管或銅管。整機(jī)均進(jìn)行嚴(yán)格的試壓試驗(yàn)，并保壓30分鐘以上。一般鋼管蒸汽換熱器水壓為25公斤/平方厘米；鋼管及不銹鋼管蒸汽換熱器水壓在30
公斤/平方厘米。這樣的蒸汽換熱器從根本上了其質(zhì)量，加上周到的服務(wù)使客戶用后放心滿意。
翅片管蒸汽換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有四種主要形式：(一)螺旋繞片翅片管。(二)雙金屬鋁軋片翅片管。(三)銅管鋁套片。(四)鋼管串片。我們的蒸汽換熱器規(guī)格，有標(biāo)準(zhǔn)型、非標(biāo)型蒸汽換熱器。蒸汽換熱器有銅制繞片（S、U1、B、L）、鋼制繞片（SRZ、GL、I型）、雙金屬鋁軋片（KL-1、2、3型、SZL（B）型、銅管鋁套片（LT型）、串片、鋼柱式、淀粉氣流干燥大型號(hào)蒸汽換熱器（SRZ16-22/4、SRL200）以及各繞片或翅片管、鋁軋片式翅片管的單加工和非標(biāo)設(shè)計(jì)制造等。蒸汽換熱器是以冷熱媒質(zhì)進(jìn)行冷卻或加熱裝置中的主要設(shè)備。
翅片式蒸汽換熱器傳給房間的單位熱量所需金屬耗量越少，成本越低，其經(jīng)濟(jì)性越好。翅片式蒸汽換熱器的金屬熱強(qiáng)度是衡量散熱器經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)標(biāo)志。金屬熱強(qiáng)度是指換熱器內(nèi)熱媒平均溫度與室內(nèi)空氣溫度差為1℃時(shí)。每公斤質(zhì)量換熱器單位時(shí)間所散出的熱量。這個(gè)指標(biāo)可作為衡量同一材質(zhì)換熱器經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)指標(biāo)。對(duì)各種不同材質(zhì)的翅片式蒸汽換熱器，其經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)宜以換熱器單位換熱量的成本(元/w)來(lái)衡量。
SRZ蒸汽換熱器型號(hào)：S表示蒸汽換熱器，R表示繞行，Z表示這個(gè)系列。按通風(fēng)正截面長(zhǎng)度尺寸分米數(shù)的化整×通風(fēng)正截面寬度尺寸分米數(shù)的化整，不銹鋼礦用蒸汽換熱器蒸汽換熱器翅片式，讓一部分冷風(fēng)先
經(jīng)過(guò)冷風(fēng)道直接進(jìn)入井筒，使冷、熱風(fēng)即在井口房混合又在井筒內(nèi)混合。采用這種方式時(shí)，應(yīng)注意防止冷風(fēng)道與井筒聯(lián)接處結(jié)冰。
SRZ蒸汽換熱器主要是用于溫度低于180度以下的，并且適用于蒸汽為熱源的。但是不是不能用熱水。GL主要是用于溫度180度的，并且適用于熱水和導(dǎo)熱油，也可以用蒸汽。兩者都是很常用的。適用于大型建筑物采暖通風(fēng)、干燥裝置的空氣加熱系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。 工業(yè)蒸汽換熱器是以冷媒冷卻空氣，或以熱媒加熱空氣，或以冷水回收空氣余熱，等換熱裝置中的主要設(shè)備。通入高溫水，蒸汽或高溫導(dǎo)熱油可以加熱空氣，通入鹽水或低溫水冷卻空氣。
工業(yè)蒸汽換熱器可以廣泛用在輕工、建筑、機(jī)械、紡織、印染、電子、食品、淀粉、醫(yī)藥、冶金、涂裝等各種行業(yè)中的熱風(fēng)采暖、空調(diào)、冷卻、冷凝、除濕、烘干等。
蒸汽換熱器設(shè)計(jì)計(jì)算的目的是要設(shè)計(jì)一臺(tái)能滿足工藝要求，從經(jīng)濟(jì)和結(jié)構(gòu)方面均較為合理的換熱器。滿足工藝要求，系指該設(shè)備在各種氣候條件下，同時(shí)滿足允許壓力降要求。經(jīng)濟(jì)上合理則指設(shè)計(jì)要皆顧設(shè)備投資和操作費(fèi)用這兩方面因素，使藝流體流量所花費(fèi)的代價(jià)低。所謂結(jié)構(gòu)上合理則要求換熱器的結(jié)構(gòu)滿足裝置的總體設(shè)計(jì)要求，便于安裝和操作。設(shè)計(jì)計(jì)算相對(duì)于核算要復(fù)雜得多，計(jì)算步驟大致如下： ①；依據(jù)設(shè)計(jì)條件和當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，確定為適宜的蒸汽換熱器結(jié)構(gòu)形式。由工藝流體和工藝過(guò)程的特點(diǎn)，參考經(jīng)驗(yàn)總傳熱系數(shù)作為初值，
估算所需換熱面積大小，然后參考鼓風(fēng)式或引風(fēng)式換熱器的通用型號(hào)，初選換熱器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和設(shè)計(jì)參數(shù)。
②；計(jì)算蒸汽換熱器的管內(nèi)膜傳熱系數(shù)和壓力降，換熱器，若計(jì)算壓力降超過(guò)允許值，則應(yīng)調(diào)整管程數(shù)、管長(zhǎng)或增加并聯(lián)片數(shù)。 ③；計(jì)算蒸汽換熱器的總傳熱系數(shù)和傳熱溫差（計(jì)算步驟參考散熱器的核算），并校核計(jì)算的面積余量能否滿足設(shè)計(jì)要求，如果面積余量遠(yuǎn)小于要求值，增加并聯(lián)片數(shù)或管排數(shù)。一般不采用并聯(lián)方式，GL換熱器，如果采用串聯(lián)須將熱流分段處理，每段按立的換熱器計(jì)算。若面積余量與要求值相差不大，如果可以調(diào)整管程數(shù)來(lái)提高傳熱系數(shù)，則調(diào)整管程數(shù)；否則應(yīng)增加管排數(shù)或調(diào)整其他參數(shù)，回到第2步重新計(jì)算。 ④；計(jì)算管束的靜壓查和風(fēng)機(jī)動(dòng)壓，然后計(jì)算風(fēng)機(jī)的軸功率和電機(jī)功率。
礦用蒸汽換熱器井口空氣加熱在井口房密閉的加熱方式 當(dāng)井口房有條件密閉時(shí)，熱風(fēng)可依靠礦井主要通風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用而進(jìn)入井口房和井筒，而不需設(shè)置的通風(fēng)機(jī)送風(fēng)。采用這種方式，大多是在井口房?jī)?nèi)直接設(shè)置空氣加熱器，GL蒸汽換熱器，讓冷、熱風(fēng)在井口房?jī)?nèi)進(jìn)行混合。 對(duì)于大型礦井，當(dāng)井筒進(jìn)風(fēng)量較大時(shí)，不銹鋼蒸汽換熱器，為了使井口房風(fēng)速不超限，可在井口房外建立冷風(fēng)塔和冷風(fēng)道，蒸汽換熱器翅片式，讓一部分冷風(fēng)先經(jīng)過(guò)冷風(fēng)道直接進(jìn)入井筒，使冷、熱風(fēng)即在井口房混合又在井筒內(nèi)混合。采用這種方式時(shí)，應(yīng)注意防止冷風(fēng)道與井筒聯(lián)接處結(jié)冰。

翅片管，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過(guò)加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無(wú)論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95%），還是生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為先高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。